Ella subió la temperatura del agua a 70 grados C, pasó el agua y la malta de cebada molida a la olla grande (el "macerador"), donde el agua caliente, con el frio del grano, terminó en 66 grados C, la temperatura normal de maceracion.  Allí dejó que macerara durante una hora y controló la temperatura con un termometro de cocina que tenemos en casa. 

Una vez terminada la hora de maceración, subió la temperatura a 78 grados C para terminar el proceso de conversión encimática.

NOTA:

En este caso, el macerador tambien tiene un fondo falso, asi que sirve de "filtro" (o "lauter" como es conocido en la jerga cervecera) para separar el mosto de los restos de la cebada. 

Una vez terminada la maceracion, gran parte de los azucares y almidones de la malta de cebada ya están en el mosto.  Hay que usar el "lauter" para filtrar el mosto, dejando el grano gastado en la olla, sobre el fondo falso.  Para hacer este proceso, hay que empezar a "recircular" el mosto (sacando desde abajo y tirando encima nuevamente varias veces, hasta que el mosto salga bastante limpio). El mosto  pasa nuevamente a las ollas para la ebullicion.  De los 25 litros originales, uno obtiene aproximadamente 20, ya que 5 litros quedan en los restos de la cebada.   

El mosto se divide entre las dos ollas, y una vez que empezara a hervir, ella agregó 100 gramos de lúpulo horizonte al iniciar la ebullicion, 50 gr de Sterling a 1/2 media hora, y 50 gramos de Sterling al finalizar el hervido.  Harto lúpulo!

Hay que botar los restos de la cebada que quedaron en el macerador. En la bodega cervecera la cantidad de restos es mayor, de hecho, es nuestro "residuo industrial". (Entregamos la cebada gastada a una lechería). Sin embargo, aquí en casa la cantidad es poca, y echamos los resto al jardin como "mulch" para los gusanos.  

También les gusta mucho a los perros que  comen felices los restos de la cebada. En serio.  Si uno es muy fanático, también sirve como ingrediente adicional para hacer un pan muy rústico junto a la harina de trigo (la cebada gastada agrega mucha fibra). 

(NOTA: dicen que el lúpulo es peligroso para los perros)

Terminada la ebullición, hay que enfriar el mosto a unos 20 grados. En este caso nuestra hija usó el lavamanos en el lavadero, con agua fria de la llave.  Una tres repiticiones de agua fria durante una hora.  No es el sistema mas eficaz, pero funciona.  Aqui no midió la temperatura, ya que con temperaturas más bajas, el mosto es un favorito para bacterias - así no hay que meter nada más en el mosto cuando empieza a enfriar.  (En la cerveceria tenemos intercambiadores de frio que son mucho mas eficientes...)

Una vez frio (20 - 25 grados C, +/-) hay que traspasar el mosto al fermentador.  Aqui usó un sistema muy manual (ella no pudo encontrar el embudo en la cocina...).  Usó un medidor de vidrio (pyrex) para mover el mosto. 

Ella terminó con unos 18 litros de mosto, ya que se pierde un poco como vapor en la ebullición, y botó una parte que tenía demasiado lúpulo.

A pesar de incluir rosa mosqueta en la ebullición, no se notó ningún cambio de color. Parece que hay que usar mucho más. 

No sabemos cual sería la densidad inicial. Le traje el medidor de densidad, pero me olvidé la vaina que se llena con el mosto para la medición. Pero debe ser bastante fuerte debido a la alta cantidad de cebada malteada en proporción al agua.

Ella agregó la levadura 'ale', y ahora espera que inicie la fermentacion. (9/28/08)

En unos 10-15 dias, cuando haya terminada la fermentación, tendrá que embotellar.

Oct. 28, 2008

Llegando el momento de embotellar, optaron por la forma más sencilla y menos precisa - simplemente echó la cerveza fermentada nuevamente a través de un "pyrex" para sacar los justos 500 ml.  De ahi, se llenaron las botellas,  Obviamente, todo sanitizado con peracético. 

La cerveza terminó siendo  una super IPA (Imperial Pale Ale) con un monton de amargor de lúpulo.  Rica.

Ya que usó rosa mosqueta, nuestra hija decidio llamar su cerveza:

"Mosqueta Muerta"

Previo a tapar las botellas, se echaron unas 3 o 4 "trozos" de azúcar glaseada a cada botella.  Usamos Sweet Family de Nordzucker, importada de Alemania, y que se encuentra a la venta en Jumbo (Weiber Kandis).

Esto sirve para darle las azucares fermentables para la gasificación en la botella.  

Estará pensando la Nati en abrir su propia cervecera artesanal? Hoy en dia son tantas las nuevas cerveceras chicas, que no me sorprendería!  Y tal vez la CCU la compre a ella también! 

Las botellas con "3" en la tapa tienen tres "trozos" de azúcar y las con "4" tienen cuatro...  Solo embotelló 7.5 litros en total, lo demas tenía tanta levadura y lúpulo que decidió no embotellarla. 

El concurso sería en unos 10 dias, tiempo suficiente para la gasificación y clarificación de la cerveza.  Hay que esperar que no esté contaminada, y que llegue a buen término con un nivel adecuado de gas CO2.  (Si falta carbonatación, se puede abrir la botella y echar un poquito más de azúcar.  Si hay demasiado gas, no hay mucho que se puede hacer:   pueden hasta  explotar las botellas.  Tenemos los dedos cruzados.) 

El proceso seguido en la elaboración de una cerveza casera es "parecido" a lo que hacemos a mayor escala en nuestra planta.

 http://www.szot.cl/cerveceria.html

 La gran desventaja de la cerveza casera es que es muy dificil controlar las temperaturas de la maceración y fermentación, hechos que dificultan la replicabilidad del producto.  Eso también es un desafio para muchas empresas de "cerveza artesanal".  O sea, si sale rica esta cerveza casera, la próxima vez será difícil replicar el mismo sabor.

En nuestra cervecera, controlamos esas temperaturas con una variación de solo 0,1 grados C. Un buen uso de tecnologia nueva para asegurar la calidad y consistencia de un producto tradicional.